凝汽器換管不銹鋼管換熱管應用結構規格參數
凝汽器是汽輪發電機組重要的冷源設備,由于江河湖海水系的污染,使凝汽器冷卻管腐蝕速度加劇,造成凝汽器頻繁發生泄漏,嚴重影響正常生產。特別是銅管易受氨離子、硫化物等腐蝕而造成泄漏,同時由于銅管內壁不光滑易附著微生物及各種污垢,使銅管的使用壽命大大降低。?
不銹鋼焊接鋼管主要用于火力發電、化工、鋼鐵等企業的加熱器,冷油器,冷水器,取樣冷卻器,抽氣冷卻器,換熱器,軸封加熱器,高壓加熱器,低壓加熱器,壓力容器,空氣冷卻器。產品規格:直徑Ф12~Ф76mm,壁厚0.2~3.0mm,長度分定尺和不定尺兩種。常用的材質有:304、304L、316、316L、317、317L。?
凝汽器不銹鋼焊接鋼管是引進進口制管設備制造而成,*與進口管材相當或略強,焊縫金相組織與母材一樣,強度等機械性能略好。由于帶材厚薄均勻,表面光滑平整,其*確比同種材質的冷撥、熱軋無縫不銹鋼管好。延伸率大于35%,并且硬度小,易于脹接。
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產品設計
a.可與1MW-350MW汽輪機相配套,冷卻面積范圍從200㎡-20000㎡; b.水室內部及管板、隔板采用KHS-1型凝汽器防腐膠進行防腐處理; c.管板采用Q235或不銹鋼復合板; d.冷卻管材料采用不銹鋼; e.不銹鋼冷卻管規格:外徑16mm-30mm,壁厚0.5mm-0.8mm;不銹鋼管原材料采用日韓等國進口鋼帶,從源頭上確保*;采用ASTM標準生產和檢測,以ISO9001*關系體系進行全面的過程*管理。 (3)服務模式 a.根據用戶現場情況,協助用戶確定凝汽器*佳參數; b.詳細核算每臺凝汽器的性能參數,提出*佳設計方案; c.協助用戶了解國內外*新相關信息,在組件、材質和技術規范上具有一定的前瞻性; d.制定嚴格的時間節點,及時向用戶提供技術資料和設計、制造進展情況; e.按時、定期安排用戶來我方現場進行參觀考察; f.在施工過程中,根據用戶要求派駐經驗豐富的現場服務人員,指導安裝、調試、處理所供設備在安裝調試過程中出現的任何技術*問題; g.施工完成并投入使用后,提供免費的技術咨詢和指導;突出優勢
我公司從事火力發電廠?凝汽器換管不銹鋼管換熱管、?凝汽器換管不銹鋼管換熱管設計、制造、技術改造、安裝及冷卻管更換、防腐密封等工程已有*經驗。下設工程部和3支專業的凝汽器換管不銹鋼管換熱管改造施工隊伍,現有中*專業技術人員7名,特種作業技術工人50余名,裝備有全套的專用檢測儀器。 公司技術人員根據用戶機組容量等具體現場情況,設計出*佳的施工方案,并由經驗豐富的專業人員按照合同規定的工程內容、工藝*要求、安全措施及*電力工程建設標準DL5011-92進行施工,確保工程*、按時、完全完工,在長期凝汽器換管不銹鋼管換熱管、?凝汽器換管不銹鋼管換熱管設計、技術改造和冷卻管更換過程中積累了豐富的經驗,施工工期短,工程成本低,施工*穩定。
工作原理
凝汽器-汽輪機凝汽器換熱管總結國內外設計、運行經驗,與黃銅管相比,焊接不銹鋼換熱管有如下優勢:?
1、不銹鋼換熱管比銅管更耐腐蝕,抗振性和耐磨性能好,使用壽命是銅管的三倍;?
2、不易沾污,不易結垢,壽命可達30年~40年;?
3、雖然不銹鋼的導熱性能比銅差,但管壁熱阻只占總熱阻的3%~5%。由于管內水速提高、清潔系數加大、壁厚減小,從而使得不銹鋼的傳熱性能優于銅合金;?
4、國內薄壁焊接不銹鋼管制造技術、供貨的品種規格、性能指標和檢驗手段、規模等都達到了*水平;?
5、不銹鋼管的熱傳導系數比銅管低,但通過減小壁厚使它們的熱傳導系數的差值縮小,由于不銹鋼管內壁比銅管更光滑,對流換熱系數比銅管高,不銹鋼管外壁比銅管光滑,凝結放熱系數比銅管高,根據多臺機組的測試和計算,壁厚為0.7mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數高2.124%左右;?
6、隨著運行時間的增長,不銹鋼管的總體傳熱系數下降很緩慢,而銅管的總體傳熱系數下降速度比不銹鋼管大得多。從長遠考慮,使用不銹鋼管整體上提高機組的經濟性顯而易見,同時也提高了機組的安全性。
1、傳熱性能優異,由于采用壁厚0.5-0.8mm薄壁材料,提高換熱性能,在相同的換熱面積下,約為銅管的1.2~1.30倍.?
2、抗蝕性能強,耐點蝕、氨蝕和一般腐蝕,使用壽命可達二十年以上。?
3、由于不銹鋼材料為TP304、TP316L等高性能合金鋼,表面具有很高的強度,管子內壁光滑,使得其邊界層流底層厚度減薄,因此具有很強的耐高溫蒸汽的沖蝕性能。?
4、管子的剛性明顯提高,抗振性能好。?
5、強化換熱管,提高了抗結垢性能。?
6、裝管工藝性能好,采用傳統的脹管工藝,外徑的公差與鋼管一致,不需要改變管板孔的加工公差,利于直接選用,特別方便老機組銅管換為不銹鋼換熱管。?
7、經濟性好,在同等換熱面積下,成本目前約為銅管的60%左右,可直接進行不銹鋼換管。?
8、不銹鋼管由高精度自動化制管設備,通過自身蝕溶焊接,翻卷成形,在無任何金屬填充物下,充入氣體保護(管子內外側)焊接而成,焊接方式為TIG工藝,并作在線固溶渦流探傷。?
9、為了消除管子的應力,在保護氣體中,以1040℃高溫進行熱處理,也可根據需要進行時效振動處理。?
10、所有鋼管逐支進行水壓氣密檢驗,氣壓試驗至10Mpa,10秒鐘無降壓。?
11、成品管出廠前逐支進行無損渦流探傷檢測,頻率為10-30千赫。?
12,外徑偏差一般為±0.10mm,壁厚偏差±10%,長度偏差±5mm。?
13、所有管子全長用通規檢查。?
14、原材料進廠和成品管發貨前都是通過檢測并出具檢測報告。
技術參數
? | 不銹鋼換熱管材料 |
O | SI | MN |
P |
S |
NI |
CR |
MO |
n-2000 |
n-4200 |
? | 304≤ |
≤0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | 2000 |
4200 |
? | 304L≤ |
0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-13.00 | 18.00-20.00 | - | ? | ? |
? | 316 ≤
|
0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 8300 |
9600 |
? | 316L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-15.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 4500 |
7043 |
? | N |
O |
H |
FC |
O |
AI |
V |
3174 |
4150 |
4680 |
|
? | 不銹鋼換熱管∠ |
∠0.02 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | 0.12 | 2.5-3.5 | 2.0-3.0 | ? | ? | ? |
? | 不銹鋼換熱管型號 |
? | |||||||||
? | 1 |
Φ14×0.5 | Φ14×0.6 | Φ14×0.7 | Φ14×0.8 | ? | ? | ? | |||
? | 2 | Φ15×0.5 | Φ15×0.6 | Φ15×0.7 | Φ15×0.8 | ? | ? | ? | |||
? | 3 | Φ16×0.5 | Φ16×0.6 | Φ16×0.7 | Φ16×0.8 | ? | ? | ? | |||
? | 4 |
Φ18×0.5 | Φ18×0.6 | Φ18×0.7 | Φ18×0.8 | ? | ? | ? | |||
? | 5 | Φ19×0.5 | Φ19×0.6 | Φ19×0.7 | Φ19×0.8 | ? | ? | ? | |||
? | 6 | Φ20×0.5 | Φ20×0.6 | Φ20×0.7 | Φ20×0.8 | Φ20×1.0 | ? | ? | |||
? | 7 | Φ22×0.5 | Φ22×0.6 | Φ22×0.7 | Φ22×0.8 | Φ22×1.0 | Φ22×1.2 | ? | |||
? | 8 | Φ25×0.5 | Φ25×0.6 | Φ25×0.7 | Φ25×0.8 | Φ25×1.0 | Φ25×1.2 | Φ25×1.5 | |||
? | 9 | Φ26×0.5 | Φ26×0.6 | Φ26×0.7 | Φ26×0.8 | Φ28×1.0 | Φ28×1.2 | Φ28×1.5 | |||
? | 10 | ? | Φ30×0.6 | Φ30×0.7 | Φ30×0.8 | Φ30×1.0 | Φ30×1.2 | Φ30×1.5 | |||
? | 11 | ? | ? | Φ32×0.7 | Φ32×0.8 | Φ32×1.0 | Φ32×1.2 | Φ32×1.5 |
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